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工业巨头齐聚南京 搞事情?

前言:在2018年,富士康、西门子、艾默生等国际领先企业先后落户南京,针对数字化的趋势,采取相关的举措。

在提出工业4.0之前,传统的制造业只寻求在国内或全球扩大生产能力。大多数企业通过投入大量的人力、物力来积累产量和业绩。然而,随着工业4.0的提出,制造企业盲目追求生产率,在市场竞争中已不再占据优势。如何提高制造效率和产品质量,是当今制造企业长期立足市场的核心竞争力。数字化生产已成为实现这一目标的有效途径。

作为一个制造大国,中国国内市场已成为许多数字化企业在智能制造趋势下布局的关键目标市场。2018年,富士康、西门子、爱默生等国际领先企业陆续落户南京,针对数字化趋势采取相应措施。

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众巨头齐聚南京,抢先占领中国数字化市场

2018年11月,投资20亿元的富士康半导体产业基地和半导体设备制造项目落户南京。据了解,项目一期计划于2019年3月开工,预计2019年底建成投产。项目将建设以半导体高端设备为主体的智能制造产业园,涵盖半导体高端设备、智能制造、整机及零部件研发。该项目将进一步优化开发区智能制造产业链,为园区智能终端提供强有力的支撑。

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同年12月,西门子数控(南京)有限公司与南京溧水经济开发区达成投资合作协议。在现有资产的基础上,西门子投资8亿元在南京新建数字工厂。新工厂建筑面积约7万平方米,生产能力将翻番。这是继西门子于2013年在成都建立数字工厂之后,西门子的第三个全球数字化工厂。

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不久,艾默生在南京的客户解决方案中心的建设最近完成。这是爱默生在中国的第二个客户解决方案中心。作为艾默生的标志性产品,PlantWeb数字生态系统提供了一系列标准化、模块化的硬件、软件、智能设备和服务,可以帮助制造企业安全实施工业物联网。

可以看出,面对中国这个“大蛋糕”,许多巨头已经“下手”,数字化的趋势变得不可抗拒。在众多领先的数字企业落户后,南京未来可能成为国内数字工厂的重点。

数字化成为制造新前沿,数字孪生是基础

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企业的数字化不仅可以加快产品的开发进程,提高开发生产的效率和经济性,还可以帮助客户更有效地了解产品的使用,避免损失,更准确地将客户的实际使用反馈给设计方,从而实现产品的有效改进。

而实现这些的基础是数字共享,即数字共享技术。通过数字化,数字共享技术可以在数字世界中构建与物理环境相同的模型,从而实现对物理实体的理解、分析和优化。我们可以把数字共享想象成一个成品的虚拟拷贝,一组过程,一个工厂机器人。利用从各种性能环境中的实际资产和环境中收集的数据,我们可以虚拟化3D的实际生产,从而积极维修和规划设备服务、设计和制造流程、运营工厂、预测设备故障或提高运营效率和改进。提高产品开发生产效率。

可以说,实现数字化的前提是数字共享。同时,Gartner还表示,数字共享技术可以应用于任何制造业。它在数据驱动的虚拟环境中创建、生成、测试和验证的能力将成为未来2-3年和未来制造业虚拟现实集成的核心技术。

虽然数字化的趋势是蓬勃发展的,但事实上,大多数传统制造企业很难实现数字化转型,因为它与几十年来使用的传统设计和制造理念太不同了。这正是当今只有少数企业实现了转型的事实。国内乃至全球制造业要完成数字化转型还有很长的路要走。